【应用领域】
不锈钢、铝合金等金属材料的抛光。
【产品特色】
颗粒分散性好，有效避免了抛光过程中由于颗粒团聚导致的工件表面划伤；
颗粒粒径分布适中，**程度提升抛光速度的同时降低微划伤的概率，可以提高抛光良率；
运用抛光液中的化学新作用，提高抛光速度，改善抛光表面的质量；
低VOC配方，使用过程避免粉尘产生，关注环保和人体健康安全。
【使用说明】
产品久置会有分层、沉淀，均属正常物理现象，使用前请搅拌均匀；
使用过程中保持持续搅拌，可保证稳定的研磨效率；
根据工艺要求进行一定的稀释，一般建议1:1至1:3。
【包装】
标准包装：25 kg /桶，250 kg/桶。也可根据客户要求进行包装。
铝合金氧化铝镜面抛光液：不 锈钢抛光液具有效率高、效果稳定等特点；专门针对铝合金材质镜面抛光工序(如1000系列工业纯铝、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型号)，并根据材料型号的不 同配套有相应的不锈钢抛光液。作业后能够实现很高标准的平行度和**镜面效果。
铝合金镜面抛光液的组分：抛光粉、水、酸、无机盐、其他。适合铝合金等材质工件镜面抛光加工用。
一般来说，工件要实现镜面效果，基本上都是要经过粗抛、精抛和抛光这三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，则可以省略粗抛工序。
粗抛：去除毛坯的大部分余量，**所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。
精抛：粗抛完成后的下一个工序就是精抛，结果是能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度。
抛光：工件通过了粗抛、精抛工艺后，进入抛光工序;也是最终实现光学表面层实现的**一个部分，前提下前两者必须要为**一步抛光做好准备，使得在整个抛光过程当中，尽量去除粗抛与精抛所留下的破环层，实现光学表面最理想镜面效果。
由于这三种工序不同，所用的研磨液也不一样
1.粗抛选择的耗材是：粗抛液，粗磨盘(铸铁盘)。这两种耗材的成分里面，主成分的材质稍微较粗，要求硬度较高，颗粒度较大，这样才有较好的切削力。
2.精抛选择的耗材是：精抛液，精磨盘(锡盘)。这两种耗材相对要求要高一点，需要材质更为精细，颗粒非常小的原材料生产。
3.抛光选择的耗材是：抛光液，抛光盘(铜盘)。这个耗材要求**，对精细度有着非常严格的标准。一般是采用纳米级颗粒度的原材料配置液体。也通常用的是微米级的金属颗粒锻造而成。
选择中晶，保证抛光效果
一般来说，研磨液都是以客户工件的材质和要达到的效果来配置的。在交货前，中晶工程师会依据客户提供的工件试样，除了要达到客户抛光要求，还要实现高良率、高效率、低成本原则。交货后，提供详细的使用方法，并有工程师上门指导，保证抛光效果。
